，以确保产品交给质量。在轿车制造的完好过程中，零部件质量与功能关乎着整车的质量与安全性，在整个质管过程中扮演要害人物。

  环绕轿车行业质量追溯需求，巴西某铸造公司新建了发动机零部件主动打标作业站，并引进6台节卡Pro系列协作机器人用于激光打标作业，完成一物一“码”，为轿车质量追根溯源，刻上永不磨灭的专属“铭牌”。

  该客户是南美洲最大的铸造厂，主营业务包含铁矿石加工、钢铁及金属品制造，主要为轿车制造商出产发动机缸体、缸盖和制动部件等。某闻名德系车企是该客户企业的最终用户，要求做到对零部件出产环节的可追溯。为此，客户新建了激光打标产线，在发动机模具进入铸件作业之前，为其制造专属“身份证”（符号ID编码及模具类型）。

  受限于工件品种多、作业环境多粉尘、产品换线快以及打标姿势要求高级要素，传统的“人工+激光雕刻”作业方法，存在着劳作本钱高、产品一致性低一级问题。因而，机器人的作业精度、长时间在苛刻环境下作业的安稳性和耐用性，是客户最为关怀的问题。

  针对客户新产线建造需求，节卡机器人同合作伙伴打造了激光打标主动化处理方案，节卡Pro系列协作机器人结合激光打标相机、传感器等，在高粉尘环境中以极小占地空间，完成多视点、大规模地对50+品种的发动机模具进行符号。

  相机定位来料方位并传回参数信息，机器人带着激光打标头移动至对应点位，依据参数调整位姿、视点，调整无误后进行打标作业。

  节卡机器人的重复定位精度可达±0.02mm，面临50+不一样的模具，可有用处理人工打标方位不一致问题；

  现场作业环境粉尘较多，节卡Pro系列协作机器人为业界最高的IP68防护等级，无惧粉尘、飞屑应战，长效安稳作业；

  本方案中，节卡Pro协作机器人选用吊装方法，6自由度+最大1713mm臂展，有用节约装置空间的一起，增大了打标作业规模。机器人带着激光打标配备，“手眼”协同完成对大型工多视点、姿势的打标作业；

  图形化编程、拖拽示教，简略易操作，便于工人手动调试，且机械臂动作轨道可以被记载并仿制运用，满足小批量快速布置、替换产线的作业需求。

  “这个项目帮咱们拿下了巴西最大的货车制造商订单，咱们对这个处理方案十分满足，现在正在评价更多的布置关键。”

  致力于以立异实践饯别“解放人类双手 点亮才智火花”的任务，节卡机器人坚持技能普惠理念，完成科技与实践的需求的泛在联合，将才智的火花传遍国际的每一个旮旯。

  节卡机器人经过改造人机交互方法的改造，助力公司制造与人们日子之道的革新，在赋能全球“工业4.0”才智工厂建造的一起，将工人从深重、重复的劳作中解放出来，然后流向更高的附加价值的作业范畴，将“机器人”的功率和“人“的智能有机结合，完成价值最大化。